Производство и монтаж стальных цилиндрических вертикальных резервуаров из рулонных заготовок

Рулонные емкости

Своему лидирующему положению метод рулонирования обязан многим обстоятельствам и событиям, произошедшим при развитии нефтехимической промышленности государства в связи с появлением сибирской нефти. Необходимость в кратчайшие строки создать мощные резервуарные парки, предназначенные для нефти, недостача квалифицированных монтажников (в особенности сварщиков), а также время, когда именно сроки были важнее, чем качество и они диктовали собственные правила игры.

Проводимые научные исследования для повышения надежности рулонированных резервуаров, в особенности стенок в зонах вертикальных монтажных стыков, в явной степени явно отставали от сроков строительства и количества вновь создаваемых резервуаров.

Недостатки рулонных резервуаров

В условиях так называемого малоциклового нагружения по прошествии определенного времени все более начали проявляться различные недостатки в конструкциях резервуаров, которые были созданы из рулонных заготовок. Одним из основных недостатков была нехватка технических решений, которые позволяли бы при толщинах стенок более 10 мм получать монтажные вертикальные стыки, в которых угловые деформации не превышали бы допустимых норм (зазор не более 12-14 мм при шаблоне длиной 1,0 м).

Вследствие этого обстоятельства на большинстве резервуарах уже после десяти лет эксплуатации начинали появляться паразитные усталостные трещины. С учетом того, что указанные угловые деформации почти не поддаются ремонту, в большинстве рулонируемых резервуарах с объемами 20 и 50 тыс. куб. м уровень налива нефти понижен на 1.5…3,0 м.

Технология

Фундамент резервуаров

Когда технология производства рулонных заготовок определяет максимальную толщину стенки, а также, соответственно и класс прочности используемых сталей, на резервуарах с объемом 50 тыс. куб. м при уровне прочности стали С 60/45, а также толщине 17 мм нижнего пояса стенки, его радиальные перемещения могут достигать 50 мм. По причине этого в упорном узле возникают большие пластические деформации, а остаточные перемещения пояса при этом составляют 30…40 мм.

Значительная масса рулонов (составляет 30…60 т) при общей низкой технической культуре на монтажной площадке и железной дороге приводит к тому, что эти изделия часто имеют некоторые местные вмятины и форму эллипса в поперечном сечении. Это все достаточно сильно ухудшает геометрическую форму стенок и зачастую требует при сборке установку на стенках ребер, жестких секторов, а также других дополнительных повышающих прочность элементов.

Нагрузки

Типы резервуаров

Предварительное напряжение стенки, возникающее вследствие упруго-пластического принудительного разворачивания рулонов на предусмотренный проектом радиус стенки, значительно усложняет ее ремонт, в особенности при необходимости замены некоторых отдельных участков установки.

Некоторые недостатки рулонной стенки в настоящее время привели к тому, что, отказываясь от типового проектирования, стенки резервуаров с объемом 10 тыс. куб. м или более монтируются в основном из отдельных листов. При размерах листов до 2,5 х 8,0 м, правильном освоении технологии сборки и широком использовании механизированной и автоматической сварки, качество выполняемых сварных швов, а также геометрическая форма стенок гораздо выше, чем при рулонном монтаже.

Итак, можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день метод рулонирования занял свою собственную обособленную нишу в отрасли создания стальных цилиндрических резервуаров.

Производство и монтаж стальных цилиндрических вертикальных резервуаров из рулонных заготовок

Недостатки рулонных резервуаров

Технология

Нагрузки

Продукция