Технические требования для подвижных опор трубопроводов

Опоры трубопроводов

Все изготавливаемые опоры должны выдерживать усилия, предусмотренные их рабочими чертежами. После снятия всех нагрузок ан детали опор на изделиях не должны появляться трещины, надрывы, остаточные деформации. Выполненная на деталях резьба должна соответствовать нормативам ГОСТ 24705-81. Резьбовые допуски для болтов – 8g, а для гаек – 7Н в соответствии с ГОСТ 16093-81 (грубый класс). Сбеги, проточки, выход резьбы, недорезы и фаски назначаются по ГОСТ 10549-80.

Используемые крепежные изделия должны соответствовать нормативам и стандартам, оговоренным в рабочих чертежах. Метод антикоррозионного покрытия выбирается согласно ГОСТ 9.303-84, а также с учетом условий эксплуатации по ГОСТ 15150-89.

Антикоррозионная защита в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-91 обязана указываться при заказе деталей и изделий. Все детали, поверхности опор, исключая резьбовые части и поверхности, которые при сборке сопрягаются с трубой или же с несущей конструкцией, дважды окрашиваются по грунтовке краской БТ-177 ГОСТ 5631-79. Остальные неокрашиваемые (то есть, сопрягаемые) поверхности и все резьбовые части изделий опор должны обеспечивать защищу от коррозии смазкой ПВК согласно ГОСТ 19537-83 или же подобной смазкой равноценного качества.

Предельные отклонения для размеров назначаются согласно ГОСТ 25346-89 и указываются в рабочих чертежах деталей. На поверхности всех деталей опор не допускается наличие пузырей, трещин, накатов, задиров, раковин и брызг металла от резки и сварки. Все кромки окончательно обработанных деталей должны быть притуплены.

Сварка опорных конструкций

Соединение различных опорных конструкций сваркой, в том числе опор с трубопроводом, выполняется ручной электродуговой и полуавтоматической сваркой порошковой проволокой или сваркой в защитных газах специальным плавящимся электродом. Сварку опор с трубопроводом Ду менее 100мм следует выполнять вручную с помощью неплавящегося электрода в среде газа аргона с дополнительной подачей присадочного материал (проволоки). Все сварочные материалы подбираются согласно РД3415.027, а также СНиП II-23-81.

Сварные швы, которые выполняются по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-70 должны соответствовать нормативу СНиП III-18-75. Сварные швы, которые обеспечивают соединение опор с трубопроводом, контролируются «Правилами пара и горячей воды» в соответствии с РД3415.027. Контроль сварных соединений выполняется по СНиП III-18-75.

Контроль сварных швов по «Правилам пара и горячей воды» (норматив РД-03-94) выполняется следующим образом:

• визуальные измерения и осмотр на 100% деталей;
• капиллярный метод контроля (цветной и люминесцентный), магнитопорошковая дефектоскопия.

Выполняются в различных объемах в соответствии с категориями трубопровода:

• 2 категория – контроль на не менее 15% деталей;
• 3 категория – контроль на не менее 10% деталей;
• 4 категория – контроль на не менее 5% деталей.

Выборочный контроль сварных соединений охватывает всю протяженность поверхности соединения. Стоит отметить, что количество подвергаемых контролю сварных соединений оговаривается предприятием-изготовителем.