Производство неподвижных опор трубопроводов
Изготовление подвесок трубопроводов  Являясь одной из важнейших составляющих трубопроводной системы, опоры трубопроводов выполняют функцию принятия усилий труб с целью их передачи на несущие конструкции, а также грунт.
При рассмотрении неподвижного вида опор выделяют два их вида. Первый представляет собой вариант для прокладки надземного типа (с применением оцинковки в целях гидроизоляции), второй вид предназначен для прокладок труб подземного и бесканального типа (с применением оборачивания полиэтиленом для целей гидроизоляции).
Среди основных видов строительных материалов, используемых, когда монтируются опоры трубопроводов, выделяют:
- стальные горячекатаные листы,
- центраторы,
- стальные трубы,
- ППУ,
- оболочки оцинкованного и полиэтиленового типа,
- термоленты.
К деталям, составляющим металлоконструкцию неподвижной опоры, относятся:
- стальные трубы, несущие основную нагрузку при удержании трубопровода от продольных и поперечных сдвигов (представляют собой стальные листы 25-80 и более мм толщины);
- выполненные из стальных труб стаканы, предназначенные для защиты оцинкованной или полиэтиленовой оболочки и тепловой изоляции из ППУ от механических повреждений во время установки неподвижных опор на теплотрассе.
Функцию защиты опоры от влаги выполняет термоусадочная лента.
Крепление опор трубопроводов неподвижного типа
Производство подвесок для трубопроводов  Опоры трубопроводов неподвижного типа крепятся на каркас из железобетона во время монтажа с целью закрепления трубопровода в заданных точках, а также его деления на отдельные зоны.
Расстояние от одной опоры до следующей зависит от компенсирующей способности специальных компенсаторов, которые устанавливаются в промежутке между 2 неподвижными опорами, чтобы скомпенсировать удлинения трубопровода от действия температурных факторов.
Монтаж опор неподвижного типа
Один из вариантов монтажа данных опор предполагает:
- процессы соединения кожуха косынками электросваркой к стальной трубе;
- армирования опор и установки дренажных труб;
- крепления щита из железа косынками на кожух;
- электроизоляции кожуха с помощью стеклоткани;
- установки собранных опор по расстояниям между осями;
- установки на кожух паронитовых колец;
- бетонирования опорного щита;
- врезки трубопровода в функционирующую сеть;
- заливки опоры ППМ через отверстия, находящиеся в кожухе, изоляцией.
Проектирование подвесок трубопроводов  Второй вариант требует:
- завода неизолированной стальной трубы с паронитовым цилиндром, надетым в центре, в отверстие щита из железобетона, заранее смонтированного на трассе;
- заполнения свободного пространства между трубой и поверхностью щита просмоленной паклей;
- выполнения сварки концов трубы с прилегающими неизолированными концами других звеньев;
- выполнения установки составляющих опоры путем приварки упоров к трубе с 2 сторон щита;
- изоляции стыков сварки заливкой пенополимерно-минеральной смесью;
- установки съемной инвентарной опалубки с 2 сторон железобетонного щита на приваренные упоры;
- заливки через отверстия в опалубке пенополимерно-минеральной смеси.
|
