Анкерные тяги

Стальные анкерные тяги используются при:

• возведении гидросооружений,
• рытье котлованов,
• строительстве причальных стенок,
• укреплении их откосов.

Проектирование и изготовление анкерных тяг – один из наших видов деятельности.

Производство этих металлоизделий ведется по серии 3.504.1-23 и техническим условиям, разработанным нашим заводом.

Цены на анкерные тяги

Разновидности, структура и параметры анкерных тяг

Обычно анкерная тяга комплектуется гаечным или шарнирным креплением.

Первый вид состоит из:

• звеньев металлического стержня с резьбой,
• муфт
• гаек.

Тяга с шарнирным креплением включает в себя:

• звенья с проушиной и резьбой,
• палец,
• муфты
• гайки.

Такое металлоизделие производится из основного стержня и 2-х шпилек с резьбой (ГОСТ 9150). Возможно изготовление анкерных тяг с резьбой на основном стержне, то есть без приваривания шпилек.

Стержень изделия имеет цельную структуру, производится по ГОСТу 2590: из сортового проката круглого сечения. Если длина соединяемых стержней превышает 1 000 мм, то допускается дополнительный сварной стык.

Диаметр металлоизделий варьируется от 30 до 100 мм, а их длина зависит от проекта. Муфты выпускаются из круглого проката. Когда анкерная тяга предназначается для сравнительно малых нагрузок – она может производиться из бесшовных толстостенных труб по ГОСТу 8732.

Комплектация и гарантия на анкерное оборудование

Как правило, в комплект анкерного оборудования входят:

• анкерные тяги в сборе или их составные части;  
• одна или несколько муфт, что определяется спецификой изделия;  
• гайки;  
• пальцы;  
• подкладки;  
• шпильки;  
• элементы распределительного пояса.

Поставка металлоизделий сопровождается выпиской заводской лаборатории и сертификатами на основной материал, сварочные материалы и оборудование. Резьба анкерных тяг и муфт консервируется солидолом, упаковка металлоизделий обязательно маркируется. На нашем предприятии внедрен 3-хуровневый контроль качества металлоизделий. Сначала проверяются основной и сварочный материалы.

На втором этапе мониторятся:

1. сварочные режим и оборудование;  
2. раскрой металла;  
3. сборка анкерных изделий;  
4. резьбовые соединения.  

На последнем этапе лаборатория завода проверят металлоизделия посредством неразрушительного контроля и испытания натяжением.

Наша компания гарантирует заказчикам качество анкерных тяг при использовании их по назначению, правильной перевозке и хранении. Требования к этим процессам изложены в технических условиях.